Epoksi Astar

Epoksi Astar

Epoksi reçine teknolojisiyle üretilmiş, iki bileşenli, solvent içermeyen, hızlı ve reaksiyon kurumalı, poliamid sertleştiricili, kendinden yayılan ve düzleşen, 0,5-1 mm’ye kadar çatlak ve çukurları köprüleyen, yüksek mekanik, ağır hizmet koşullarına ve kimyasallara dayanımlı, sert ve sağlam tabaka oluşturan, şeffaf, parlak, canlı, pürüzsüz görünümlü, her türlü yüzeye uygulanabilen epoksi astardır. Renk; Seri üretim, şeffaf, renksiz. 10 Kova üzeri istenilen her renk üretilir. Özellikleri; Uygulaması kolay ve hızlıdır. Hem ekonomik hem de uzun ömürlüdür. Hızlı kürlenen yapısıyla hızlı ve kolay uygulama olanağı sağlar. Aderansı ve yapışma mukavemeti yüksektir. Ek oluşturmaz, yekpare uygulama olanağı sağlar. Her türlü yüzeye mükemmel yapışma sağlar. Yüksek örtücülüğe sahiptir. Parlak, pürüzsüz ve canlı bir görünüm kazandırır. Kolay temizlenebilir, kir tutmaz, yıkanabilir, basınçlı sudan etkilenmez. Antibakteriyel, hijyenik ve tozumayı önler. Kaydırmaz yüzey olanağı sağlar. Kılcal çatlakları tolere eder. Çatlama ve kırılma yapmaz. Hareketli yüzeylerdeki hareketleri tolere edecek elastikiyete sahiptir. Nem, rutubet ve küf oluşumunu engeller. Yağ, sıvı ve su geçirmez. Seyreltik asitler, bazlar, yağlar, bazı solventler ve kimyasal maddelere karşı dayanıklı ve dirençlidir. Temizlik, havuz ve zayıf kimyasallardan etkilenmez. İnsan ve çevre sağlığına zararlı, solvent, çözücü ve kimyasal içermez. Hijyen ve temizliğin önemli olduğu hastane, gıda üretimi, fabrika, imalathane vb. alanlarda güvenle kullanılabilir. Yük trafiğine maruz kalan yüzeylerde ekstra kaplama yapmaya gerek yoktur. İnsan, araç, yüklü kamyon-tır, forklift, transpalet vb. trafiğinden etkilenmez. Sağlam ve uzun süreli kullanım olanağı sunar. Ağır yük ve araç trafiğine karşı dirençlidir. Mekanik dayanım ve darbe dayanımına karşı yüksek mukavemetli ve dirençlidir. Kimyasal, mekanik ve darbe dayanımı istenilen duvar ve zeminlerde kullanılabilir. Sıcak ve soğuk havadan, güneş, kar, yağmur, su, ve olumsuz hava koşullarına dayanıklıdır. Sararma ve solmaya karşı yüksek dirençlidir. Uv ışınlarından renk stabilitesi etkilenebilir.

Uygulama Alanları; Her türlü, hastane, laboratuvar ve ameliyathaneler, çamaşırhane ve otellerde, süt ürünleri, alkollü ve alkolsüz içecek, hazır gıda ve konserve, et ve balık, ilaç ve boya, giyim ve tekstil, kağıt ve matbaa, petrol ve enerji, hangar, helikopter ve uçak pistleri, vb. endüstriyel üretim tesislerinde, depolar, fabrikalar, imalathaneler, atölyeler, garajlar, otoparklar, tamirhane ve araç servislerinde, insan, araç, yüklü kamyon-tır, forklift, transpalet, ağır yük trafikleri, alışveriş merkezleri, marketler, mağazalar, petrol ve dinlenme tesisleri, içme suyu ve kullanım suyu depoları, denge, yağ, yakıt ve sıvı tankları, süs ve yüzme havuzları, beton göletler, su kanalları vb. banyolar, tuvaletler, mutfaklar vb. ıslak hacimler, spor salonları, tenis kortları, basket ve voleybol sahaları, yürüyüş ve bisiklet yolları, meydan, park, bahçe vb. genel kullanım alanlarının, zeminler, cepheler ve duvarlarında, iç-dış ve dikey-yatay uygulamalarda; hazırlığı yapılmış, brüt beton, çimento, şap, mineral ve sıvalı yüzeyler, alçı, taş, asfalt, fayans, mermer, seramik, granit, mozaik, porselen, paledyen, parke, karo, ahşap, metal, çelik, aliminyum, galvaniz ve daha birçok yüzeylere, astar, renklendirme, dekoratif ve koruma amacıyla uygulanabilir.

Yüzey Hazırlama: Uygulama yapılacak eski epoksi yüzeylerde, önceki epoksi katmanları veya farklı malzemeler varsa sızdırmazlık testi yapılmalı, zemine az miktar su dökülmeli, su emiliyorsa, epoksi için uygundur, damlacıklar oluşuyorsa, muhtemelen yüzey kapatılmıştır, uygulama için gerekli hazırlık yapılmalıdır. Çok emici yüzeylerde yüzey yeterli doygunluğa ulaşana kadar astar uygulanmalıdır.  Uygulama yapılacak yüzeylerin basınç dayanımın en az 25 N/mm², çekme dayanımı en az 1,5 N/mm² olmalıdır.  Uygulama yapılacak yüzeylerin düzgün olması için yüzey pürüzsüz bir hale getirilmeli veya zımparalanması gerekir. Eski yüzeylerin sağlamlığı kontrol edilip zayıf, dayanıksız yüzeyler ve parçalar temizlenmeli, çukur, kırık, segregasyon, kalıp hataları ve çatlaklar düzeltilip uygulama yüzeyi düz hale getirilmelidir. Hatalı yüzeyler Zamk Epoksi Tamir Harcı ile düzeltilebilir. Metal, sac, demir, çelik vb. eski, küflü ve paslı yüzeyler sağlam tabakaya ulaşana kadar temizlenmelidir. Yüzeylere en iyi şekilde zımpara veya kumlama yapılmalıdır, kumlama veya zımpara yapılması mümkün olmayan hallerde, havalı raspa tabancası, çanak tel fırça veya taşlama ile temizlik yapılmalıdır, yüzey uygulamaya hazır hale getirilmelidir. Seramik, fayans, mermer vb. kaplı yüzeylerde derz araları tamir edilmeli ve yenilenmeli, derz kalıntıları temizlenmeli, yüzeydeki yağ, toz ve kirler asetonlu bez ile temizlenmeli uygulamaya hazır hale getirilmelidir. Yüzeyler her türlü toz, kir, yağ, pas, boya ve tuz kusması gibi aderans azaltıcı tabakalardan arındırılmış temiz ve kuru olmalıdır. Çok yağlı ve kirli yüzeyler Zamk Endüstriyel Tiner ile temizlenmelidir. Islak, donmuş ve çok nemli yüzeylere uygulama yapılmamalıdır. Bu durum kabarmalara sebep verebilir. Nemli yüzeyler kuruduktan sonra uygulama öncesi aderans testi yapılmalıdır. Ürün kürlenmesini tamamladıktan sonra dahi zeminden basınçlı nem veya su gelmesi durumunda üzerine yapılacak kaplama zarar görür. Negatif taraftan su veya tuz kusması olan yüzeylerde gerekli uygulama hazırlığı yapılmalıdır. Aktif su kaçağı olan yüzeylerde su kaçağı engellenmelidir. Tozuyan veya ufalanan mineral esaslı zeminlere uygulamadan önce Zamk Epoksi Astar uygulanmalı ve üzerine kaplama veya boya kalın katman olarak uygulanmasını tavsiye ederiz. Beton, brüt beton, yeni sıvalı yüzeylerde priz süresi beklenmeli (28 gün), gevşek sıva ve beton tanecikleri ve kalıntıları yüzeyden spatula, raspa veya benzeri yöntemlerle temizlenmelidir. Her türlü yüzeye direk yapışma özelliği sahiptir, tavsiyemiz tüm yüzeylere mutlaka astar uygulanmasıdır.  Eski epoksi-su-solvent bazlı boyalı ve seramik, fayans, mermer, karo vb. kaplı yüzeylerde, Zamk Epoksi Astar mutlaka uygulanmalı ve astar uygulamasına geçilmeden önce, yüzeylere kumlama, zımpara veya taşlama yapılmalı, yüzeye gözenek kazandırılması gereklidir.

Karışımın Hazırlanması: Zamk Epoksi Astar, 12.80 Kg A Bileşeni 2-3 dakika düşük devirli (400-500 d/d) karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. 2.20 Kg B Bileşeni Poliamid Sertleştici yavaş yavaş ilave edilerek düşük devirli (400-500 d/d) karıştırıcı yardımı ile 2-4 dakika karıştırılmalıdır, homojen kıvam elde edilmelidir. Hazırlanan astar 3-5 dakika dinlendirildikten sonra hava şartlarına bağlı olarak maksimum 15-45 dakika içinde kullanılmalı ve hazırlanan karışım kimyasal reaksiyonla sertleşeceği için, kurumuş malzeme kullanılmamalı ve talimatlara uygun olarak yok edilmelidir. Ürüne kullanım oranından fazla B Bileşeni Poliamid Sertleştici ve Epoksi Tiner eklenmesi çökmesini ve ürünün kalitesini kötü yönde etkiler. Üründen en yüksek düzeyde faydalanılabilmesi için en fazla 15-20 dakika içerisinde işlemin tamamlanması önerilir. Çok sıcak, rüzgârlı havalarda kullanım süresi kısalabilir, çok soğuk havalarda kullanım süresi uzayabilir.

Uygulama; Temiz ve uygulamaya hazır yüzeylere direk yapışma özelliğine sahiptir, astar uygulanması daha uzun ömürlü ve kolay yapışması için tavsiye edilir. Hazırlanan astar karışımı ilk olarak köşelerden başlayarak uygulanmalı, rulo uygulamalarında kovadan alınarak veya dökülüp rulo ile sürülerek yapılmalıdır, rulonun katman oluşturmasına dikkat edilmelidir. Mala veya çekpas uygulamalarında karışım yüzeye dökülmeli, kendinden yayılmasını tamamlarken, 1-2-3 mm aralıklı dişli mala veya çekpas ile yayılmalı ve kalınlığı ekipman ile ayarlanmalıdır. Hava kabarcığı ve ve köpürmeleri önlemek için ürün kurumadan yüzey kirpi rulo veya çivili rulo ile taranmalıdır, köpürme ve kabarcıkların tamamı yok edilmelidir. Kaymaz Yüzey Uygulaması: Zamk Epoksi Astar, uygulanmış yüzeylerde kaplama veya boya tek kat rulo, fırça, mala, çekpas veya püskürtme yöntemiyle uygulanmalı ve daha sonra sertleşmeden 10-25 dk sonrasında  üzerine kaymaz, kum, taş veya agrega serpilmelidir. Sonrasında kaymazlık malzemesi serpilen yüzey havalı, vakumlu süpürge ile süpürülmelidir. Sonrasında son kat uygulaması ürün sertleştikten sonra yapılmalıdır. Portakal Dokulu Yüzey Uygulaması: Zamk Epoksi Astarın içerisine, uygun miktarda, kum, taş veya agrega ilave edilerek rulo, fırça, mala, çekpas veya püskürtme yöntemiyle uygulanmalı ve daha sonra sertleşmeden 10-25 dk sonrasında üzerine kum, taş veya agrega serpilmelidir. Kuruduktan sonra serpilen yüzey havalı, vakumlu süpürge ile süpürülmelidir. Zemin zımparalanmalı üzerine uygulanacak kaplama rulo, fırça, mala, çekpas veya püskürtme yöntemiyle uygulanmalı, hava kabarcığı ve ve köpürmeleri önlemek için ürün kurumadan yüzey kirpi rulo veya çivili rulo ile taranmalıdır, köpürme ve kabarcıkların tamamı yok edilmeli ve mercan veya özel desen rulosu ile taranmalıdır. Maksimum düzeyde verim almak için, reaksiyon ve kuruma süresinden önce uygulamanın tamamlanması gereklidir. İsteğe bağlı olarak yeterli kalınlıkta uygun ekipman ile 1-2 kat uygulanmalıdır. Tavsiyemiz astar sonrasında 2 mm-iki kat uygulanmasıdır. Epoksi Astar uygulamasından sonra kaplama veya boya uygulanması için yüzey tam kuruması için 24 saat beklenilmesi tavsiye edilir. Birleşim ve ek yerleri, derzler ve köşelerde, file, pah veya dilatasyon bandı gözeneklerini doldururak Zamk Epoksi Tamir Harcı ile veya epoksi kaplama-boyanın birinci katı uygulanırken kullanılması tavsiye edilir. Sıcak havalarda, güneş ışığına direk maruz kalan yüzeylerde saat 11.00-15.00 arası uygulama yapılmaması ve gölge olan alanlarda uygulama yapılması tavsiye edilir. Kullanım suyu ve içme suyu depolarında kullanıma uygundur. Uygulama yapılırken çivili ayakkabı ile uygulama yapılması tavsiye edilir. Üzerine bir şey monte edilecekse ayrı bir platform yapılması tavsiye edilir. Çok rüzgârlı, yağmurlu ve don tehlikesi olan yüzeylerde uygulama yapılmaması tavsiye edilir. Uygulama yüzeyleri kuruyana kadar yağmur, su ve dona karşı korunmalıdır. Uygulama esnasında ve ürün kuruma süresi boyunca yüzey ve ortam sıcaklığının en az +5 C° en çok +35 C° olmalıdır. Olumsuz hava koşullarında uygulanması yüzeyin kabarmasına, çatlamasına ve soyulmasına neden olabilir. Epoksi Astar kesinlikle kanalizasyon ve su kanallarına boşaltılmamalıdır. Zeminden gelen nem, su, yağ vb. sıvıların betonu ayırması veya ürünü betondan ayırması, kesici ve delici aletlerle ürünün deforme edilmesi ile ürünün su geçirmesi, ağır tonajlı makine, araç ve ekipmanların sürüklenmesi vb. durumlar kullanıcının sorumluğundadır.

Uygulama Aleti: Rulo, fırça, mala, çekpas veya özel püskürtme tabancası ile uygulanabilir. Tavsiyemiz tek kat uygulanmasıdır. Uygulama aletleri uygulama sonrası Zamk Epoksi Tiner ile temizlenmelidir.

İnceltme: Kullanıma hazırdır, inceltmeden uygulanması tavsiye edilir, inceltmek istenirse Zamk Epoksi Tiner ile en fazla %5-10 oranında püskürtme uygulamalarında en fazla %10-15 oranında inceltilebilir.

Sarfiyat: Yüzeyin cinsine, emiciliğine, yapısına ve uygulama kalınlığına bağlı olarak tek katta bir metrekarede 0,100-0,200 kilogram uygulanır. Kesin sarfiyat için kontrollü numune çalışması yapılmalıdır.

Kuruma Süresi; (20°C, 65% HR’de) Dokunma kuruması 2-6 saat, Tam kuruma ve katlar arası bekleme 24 saat, Mekanik mukavemet süresi 7 gündür. Uygulama kalınlığı kuruma süresini uzatır.

Depolama; +5 C° ve +35 C° arasında ortam sıcaklığı, ağzı kapalı ambalajında, doğrudan güneş ışığı almayan, serin ve kuru ortamda, dondan korumak suretiyle 1 yıl depolanabilir.

Ambalaj: 6 Kg Set:5,200 Kg-A Bileşeni Epoksi Astar+0,800 Kg-B Bileşeni-Poliamid Sertleştici tek kat uygulamada 10-30 metrekare

                  10 Kg Set:8,500 Kg-A Bileşeni Epoksi Astar+1,500 Kg-B Bileşeni-Poliamid Sertleştici tek kat uygulamada 50-100 metrekare

                  15 Kg Set:12,800 Kg-A Bileşeni Epoksi Astar+2,200 Kg-B Bileşeni-Poliamid Sertleştici tek kat uygulamada 100-150 metrekare 

UYARI:Ürün profesyoneller için kullanıma uygundur. Ambalaj üzerindeki uyarılar ve önerilere uyunuz. Kullanım yerlerini test etme, uygulama koşullarını değerlendirme, kontrollü numune çalışması zorunluluğunu kullanıcıya aittir. Ürün kullanımı denetimimiz dışında olduğundan ve son kullanım koşulları bilinmediğinden sorumluluk kabul edilmez. Bu teknik bültende verilen bilgiler ve öneriler  “Dekogranit” Laboratuvarlarının tecrübesi ve sistemli olarak toplanan saha uygulamaları doğrultusunda oluşturulmuştur. Burada yazılı olmayan gereklikleri yerine getirmek ve uygulamadan kaynaklı sorunlardan dolayı yasal olarak herhangi bir sorumluluk talep edilemez. “Dekogranit” gerekli hallerde haber vermeksizin ürünlerde değişiklik yapma hakkına sahiptir, verilerin güncel olduğunu doğrulamak kullanıcının sorumluluğundadır.